截至2008年底，中国模具零部件制造业规模以上企业1518家，从业人员211166人；全年工业总产值666.61亿元，冲针、冲头、镶件、笔芯等模具零件销售收入和利润分别为478.58亿元和48.75亿元。出口13亿美元，进口12.8亿美元，进出口比例趋于合理。
冲模冲针也是“效益放大器”，大大提高了生产效率，节约了原材料，降低了能耗和成本，保持了产品的高一致性。在国外，冲模被称为“金钥匙”、“进入富裕社会的动力”等等。据国外统计，模具零件与相关产业的比例约为1:100，即模具零件的开发2亿元，可带动相关产业200亿元。
现代模具冲压行业是一个技术和资金密集型行业。近年来，我国模具冲压行业结构调整步伐加快，主要表现为大型、精密、复杂、长寿命模具冲针和模具标准件的发展速度高于行业整体发展速度。
冲模是工业生产的基本工艺装备，被称为“工业之母”。75%的五金零件和50%的成品五金零件是用冲针冲压的，大多数塑料制品也是用插针、顶针和笔芯模制的。模具零件作为国民经济的基础产业，涉及汽车、家电、电子、建材、文具、电机、塑料制品等各个行业。，并有广泛的应用。
数据显示，中国模具零部件总产量跃居世界第三，仅次于日本和美国。如今，世界正在进行新一轮的产业调整。一些模具零件制造逐渐转移到发展中国家，中国正在成为世界大国。近年来，外商对中国模具零部件行业的投资有所增加，工业发达国家向中国转移模具零部件的趋势更加明显。中国模具零部件行业面临新一轮发展机遇，但也将面临巨大挑战。
根据“十一五”模具零部件产业发展的任务和目标，我国模具零部件产业应努力解决发展中存在的总量不足、产品结构不合理、工艺装备水平低、配套差、利用率低、技术人才严重短缺、专业化程度低、高端产品市场缺失等问题。，从而使我国模具零部件产业朝着大型化、精密化、复杂化、高效化、长寿化、多功能化的方向发展，在良好的市场环境中稳步前进。
尤其是高端针刺方向，如DC53针刺、SKH51针刺、SKH9针刺、M42针刺、ASP23针刺、ASP60针刺、镀钛针刺等。由于我国高端冲压原材料需要从国外进口，加工成本相当高。目前很多客户很难接受高价打针，但还是有客户意识到质量的重要性，不考虑打针的价格。有些高端模具肯定价格高，但使用成本相当低。高端冲针的使用寿命是普通冲针的5倍甚至10倍。
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