五金模具质量包括以下几个方面:
(1)产品质量:产品尺寸稳定性和符合性、产品表面光洁度、产品材料利用率等。
⑵使用寿命:在保证产品质量的前提下，模具能完成的工作周期数或生产的零件数；
(3)模具的使用和维护:是否是最方便使用、容易脱模、生产辅助时间尽可能短的；
(4)维护成本、维护周期等。
提高模具质量的基本途径:模具设计是提高模具质量最重要的一步，需要考虑很多因素，包括模具材料的选择、模具结构的可用性和安全性、模具零件的可加工性和模具维护的方便性，在设计之初就要综合考虑。模具的制造过程也是保证模具质量的重要环节，模具制造过程中的加工方法和精度也会影响模具的使用寿命。每个零件的精度直接影响模具的整体装配。除了设备本身精度的影响外，还需要通过改进零件的加工方法和钳工在磨配模具过程中的技术水平来提高模具零件的加工精度。为了提高模具零件的耐磨性，对模具主要成型零件的表面进行强化，从而更好地提高模具质量。模具的正确使用和维护也是提高模具质量的一个主要因素。比如模具安装调试方法要恰当，如遇热流道，电源接线要正确，冷却水路径要符合设计要求，注塑机、压铸机、压力机的参数要符合设计要求。正确使用模具时，应定期维护模具。导柱、导套等相对运动部件应经常加注润滑油。对于锻造模具、塑料模具和压铸模具，在每个模具成型前，应在成型零件的表面喷涂润滑剂或脱模剂。
随着社会的发展，模具质量越来越受到重视。随着模具设计制造的加强和新模具技术的实现，模具质量越来越受到重视。质量永远是个新话题，而且是随着模具技术的提高而提高的。
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