模具加工的基本特征:
1.加工精度要求高:一对模具一般由凹模、凸模、模架组成，部分可能是多片分体模块。所以上下模的组合，镶块与型腔的组合，模块之间的组合都要求加工精度高。精密模具的尺寸精度往往达到微米水平。
2.复杂的形状和表面:有些产品，如汽车面板、飞机零件、玩具、家电等，是由多种曲面组合而成的，所以模腔表面非常复杂。有些表面必须通过数学计算来处理。
3.小批量:模具的生产不是批量生产，很多情况下只生产一对。
4.多道工序:铣削、镗孔、钻孔、铰孔和攻丝总是用于模具加工。
5.重复生产:模具使用寿命长。当一对模具的使用寿命超过其使用寿命时，需要更换新的模具，因此模具的生产往往是重复的。
6.临摹加工:有时候模具生产既没有图纸也没有数据，临摹加工要根据实物进行。这就要求模仿精度高，不变形。
7.模具材料优良，高硬度模具主要材料多采用优质合金钢，尤其是长寿命模具，往往采用Crl2、CrWMn等莱氏体钢。这种钢从锻造、加工到热处理都有严格的要求。因此，加工工艺的准备不可忽视，热处理变形也是加工中的一个严重问题。
根据以上特点，选择机床时需要尽可能满足加工要求。比如数控系统功能更强，机床精度更高，刚性更好，热稳定性更好，仿形功能更好。
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